т. 8(863)-298-74-09
e-mail: AvenirLTD@mail.ru

Главная  //  Продукция
Продукция

Изделия полиуретановые и гуммированные полиуретаном



Предлагаем защиту оборудования от интенсивного абразивного износа, налипания материала, коррозии, ударных нагрузок.

Мы производим износостойкий полиуретан для футеровки бункеров, течек,  рудоспусков, норий, цепных транспортеров, самотеков, ковшей, желобов и другого оборудования.

Из за непосредственного контакта с абразивными материалами, коррозии, налипания материала износ брони бункеров происходит очень быстро. Мы предлагаем готовое решение - футеровка бункера высокопрочным полиуретаном.

Применение полиуретана в качестве футеровки бетонных бункеров обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Полиуретановые футеровочные материалы обладают уникальными свойствами:  низким коэффициентом поверхностного трения, высокой стойкостью к абразивному износу, ударному воздействию. Поэтому применение их в качестве футеровки бункеров и течек позволяет обеспечить хорошую текучесть сыпучих материалов, независимо от погодных факторов.

Высококачественный полиуретан обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики наших изделий.

Футеровочные материалы также помогают решить проблему текучести в бункерах.

Наша компания поставила футеровочный материал для футеровки бункеров и течек глин на предприятие по добыче и поставкам глин.

Мы поставляем полиуретановые футеровки и цементным заводам для решения проблемы текучести угля в течках. При работе на угольном топливе, возникает проблема текучести угля, который сохраняется под открытым воздухом. В условиях повышенной влажности или низких температур сложно обеспечить стабильную подачу угля.  Полиуретановые футеровки помогают решить эту задачу.

Пример футеровки течки футеровочными материалами.

Применение футеровочных материалов призвано увеличить эффективность работы линий изготовления  глин, позволяет работать независимо от температур, влажности и других факторов.

 

Футеровочные материалы решают и проблему залипания глины в ковшах.

Фотографии с сайта http://mag.btmpe.com

 

Футеровка ковшей экскаваторов, погрузчиков

При транспортировке адгезивных (склонных к налипанию) материалов с помощью ковшей возникает сложность - при выгрузке до 50 % материала может оставаться в ковше, что требует постоянной очистки и увеличивает затраты. Мы видим решение проблемы налипания и намерзания в применении футеровочных материалов для покрытия ковшей погрузчиков, экскаваторов, другой спецтехники. Применение футеровки для покрытия ковша позволяет ликвидировать проблему налипания.

Полиуретан имеет уникальные свойства, обеспечивающие эффективность его применения в качестве футеровочного материала для покрытия ковшей:

  • высокая стойкость к ударным воздействиям
  • низкая податливость износа
  • низкое поверхностное трение независимо от глубины износа.

Преимущества применения футеровки ковшей экскаваторов и автопогрузчиков:

  • Защита поверхности ковша от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев связанных с чисткой кузова и ремонтом
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Увеличение срока службы металлических стенок ковша
  • Отсутствие проблем текучести связанных с налипанием или намерзанием материала

Решение проблемы налипания глины на ковшах колесных погрузчиков.Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

Амортизатор гидромолота предприятям, разрабатывающим карьеры

Гидромолот успешно используется для проведения разрушительных работ при демонтаже здания, копания траншей, ремонта автодорог, разрушения в карьерах каменной породы разного уровня твердости,  рытье тоннелей и многих других задач. Он представляет собой сменное рабочее оборудование, которое устанавливается на экскаваторы и погрузчики.

Главная задача производителей гидромолота -  минимизировать негативное воздействие ударных нагрузок и вибраций на машину. В качестве решения используется коробчатый кожух, в котором располагается ударный блок. Амортизаторы изготавливают в виде спиральных пружин либо блоков из пластмассы или резины, что способствует уменьшению динамики воздействия на экскаватор.

Полиуретаны, обладающие высокой стойкостью к ударным нагрузкам и высокой эластичностью-идеальный материал для  для амортизаторов гидромолотов, который позволяет повысить межремонтный срок службы гидромолотов.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

Футеровка полиуретаном кузова карьерного самосвала

АvenirLTD: готовые решения.

При транспортировке карьерными самосвалами влажных и склонных к налипанию продуктов возникает ситуация, когда материалы очень долго сходят с кузова, а после выгрузки до 50 % материала может оставаться в кузове. Если не проводить чистку кузова, то возникает ситуация с неэффективным использованием грузоподъемности самосвала и существенного увеличения себестоимости перевозки 1 т продукта. Мы предлагаем воспользоваться проверенными в решениями – футеровочными материалами для покрытия кузовов самосвалов.

Преимущества применения футеровки кузовов самосвалов:

  • Защита поверхности кузова, контактирующей с материалом от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев, связанных с чисткой кузова, решение проблемы налипания и намерзания
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Сокращение простоев для ремонта или обслуживания
  • Увеличение срока службы металлических стенок кузова
  • Отсутствие проблем текучести, связанных с налипанием или намерзанием материала
Фильм о футеровке кузовов самосвалов Футеровка самосвала, перевозящего горячий асфальт
 

Защитные профили полиуретановые

Защитные полиуретановые профили служат для подкладывания и защиты натянутых и прикрепляемых сит в месте контакта со стальными опорными и (или) несущими балками грохота. Этим они одновременно защищают несущие балки от нежелательного абразивного воздействия. Защитные полиуретановые профили используются под полиуретановые ситовые поверхности. Служат для подкладывания и защиты натянутых и прикрепляемых сит в месте контакта со стальными опорными несущими ребрами в коробке сортировочного устройства.

 

Гидроциклоны полимерные ГЦПУ

Гидроциклоны применяются для разделения в жидкой среде зернистых материалов, различающихся плотностью или крупностью составляющих частиц.

Наиболее активно гидроциклоны востребованы для промышленной переработки минералов.

Гидроциклоны используются для классификации материалов по крупности, отделения воды и шламов от зернистых материалов, очистки жидкости от твердых частиц.

В последнее время гидроциклоны активно применяют для очистки технической воды, сточных вод, в составе циркуляционных систем во время очистки бурового раствора от шлама (пескоотделитель, илоотделитель).

Благодаря несложной конструкции, малым размерам, простоте эксплуатации и высокой эффективности гидроциклоны нашли применение в различных областях промышленности.

Диапазон применения гидроциклонов очень широк:

  • фракционирование,
  • дешламация пульп,
  • классификация,
  • извлечение твердого,
  • сгущение,
  • обезвоживание,
  • противоточная промывка,
  • удаление песка,
  • предварительная концентрация,
  • обогащение в жидкой среде высокоабразивных материалов по крупности,
  • очистка сточных вод от механических примесей и нефтепродуктов.

Предприятие производит гидроциклоны из полиуретана

Гидроциклоны из полиуретана характеризуются:

  • меньшим количеством составных элементов;
  • уменьшенной массой;
  • высокой износоустойчивостью к истиранию рабочей зоны;
  • длительным сроком эксплуатации при значительно меньшей стоимости;
  • идеальной геометрией проточной части.

Наша компания производит различные типы гидроциклонов.

Наименование

ГЦпу-360

ГЦпу-500

ГЦпу-710

Диаметр цилиндрической части

360 мм

500 мм

710 мм

Диаметр сливного отверстия

115 мм

150 мм

200 мм

Диаметр пескового отверстия

48 ; 75 мм

75; 96 мм

96; 150 мм

Производительность по питанию при Р=0.1МПа, м³/ч, не менее

95

180

260

Габаритные размеры,мм:

Длина

Ширина

Высота

 

700

750

1900

 

825

875

2210

 

1075

1320

3480

Вес, не более, кг

80

200

430

Цена, руб с НДС

64 800

160 000

344 000

Комплектующие:

-сливная труба длиной 2.5 м, собранная из участков по 500 мм, руб с НДС

-песковая насадка руб с НДС

 

 

4 560

5 600

 

 

5 930

7 900

 

 

6 960

9 200

AvenirLTD предлагает комплектующие к гидроциклонам, оросители грохотов с элементами системы орошения, шары-очистители, шары загрузочные для мельниц со стальным сердечником.

 

Сита полиуретановые, панели обезвоживания

Применение полиуретановых сит является альтернативой применению сит из резины и металла.

Сегодня полиуретановые сита для грохотов успешно эксплуатируются на предприятиях, в следующих отраслях:

  • Производство цемента;
  • Песчаные и гравийные карьеры;
  • Обогащение медной руды;
  • Производство огнеупоров;
  • Производство графита;
  • Золотоизвлечение;
  • Производство свинца и цинка;
  • Обогащение железной руды.

При применении полиуретановых просеивающих поверхностей (сит для грохотов) значительно уменьшается число планово-предупредительных ремонтов благодаря долговечности изделий из полиуретана, появляется возможность получать более чистый продукт. Полиуретановые изделия отличаются высокой прочностью, сопротивлением раздиру и истиранию, хорошей стойкостью к маслам и органическим растворителям, действию УФ-лучей.

Преимущества полиуретановых сит:

  • Точная сортировка за счёт высокой точности ячеек сита.
  • Выдача предельной фракции за счёт эластичных перемычек между перфорациями и конической формы ячеек сита.
  • Высокая износостойкость и продолжительная работоспособность в результате особых свойств полиуретана.
  • Подавление шума за счёт звукопоглощающих свойств полиуретана.
  • Повышение скорости прохождения материала в связи с ровной верхней поверхностью.
  • Более низкие удельные и эксплуатационные затраты за счет длительного периода эксплуатации (в 10-20 раз дольше по сравнению с металлическими) и быстрой замены сегментов.

Тип сита

Срок службы

Периодичность замены

Полиуретановые сита

Приблизительно 100 недель

Каждые 2 года

Шпальтовые сита

Приблизительно 25 недель

2 раза в год

Сварные проволочные сита

Приблизительно 5 недель

10 раз за год

  • Высокая ремонтопригодность.

Форма ячеек полиуретановых сит разнообразна:  Квадрат, круг, эллипс,  прямоугольник,   ромб, шестигранник и другие.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов с ячейками любой формы со сдвигом или без него.

Мы можем изготовить и сита с необычной формой ячеек, разработанной специально для просеивания абразивного материала, создающего проблемы залипания или забивания ячеек. Такая форма ячеек и эластичность полиуретана гарантируют эффективное просеивание и долговечность сит.

Наша компания производит полиуретановые сита для различных грохотов по чертежу заказчика.

По форме изготовления можно выделить 3 типа сит:

  • модульные полиуретановые сита;
  • натяжные полиуретановые сита;
  • барабанные полиуретановые сита

Модульные полиуретановые сита

Модульные сита - это набор ситовых карт с набором просеивающих модулей. Т.к. сита изготовляются из наборных секций, то это дает возможность проводить замену без демонтажа всей карты сита, что позволяет существенно сократить расходы, связанные с ремонтами.

Крепления модулей полиуретановых сит:

  • Крепление элементов сит - «пробка-штырь». Удобная для монтажа и демонтажа система креплений. Для замены элемента просеивающей поверхности достаточно пробить штырь вниз, вынуть пробку, заменить вышедший из строя элемент, вновь вставить пробку, забить штырь.
Сита с монтажными пазами
  • Крепление элементов сит «Ласточкин хвост» обеспечивает простоту и технологичность сборки просеивающих поверхностей. Сита располагаются в каскадном режиме, при этом происходит перемешивание материала, содержание тонких частиц уменьшается от ступени к ступени. Процесс просеивания ускоряется. Более эффективно удаляются частицы материала размера, близкого к размеру ячеек.
  • Болтовая система креплений модульных сит

Используется при монтаже модульных полиуретановых сит, работающих в особо тяжелых условиях, при высоких амплитудах колебаний сортировочного оборудования. Исключает самопроизвольный демонтаж при падении кусков породы особой крупности.

Сита полиуретановые Таганрог

Сита с монтажными пазами под болтовое крепление

  • Штифтовая система креплений модульных сит. Удобная для монтажа система креплений. Позволяет с минимальным набором инструмента выполнить быструю сборку просеивающей поверхности.

Сита с монтажными пазами под штифтовое крепление

  • Распорно-набивная система крепления модульных сит обеспечивает быстрый монтаж просеивающей поверхности. Позволяет, при необходимости, оперативно производить замену отдельных модулей. Хорошо работает при подаче большого объема однородной массы.
Пример сит со стержневой опорой.
Сита с клиновидной опорой. Сита со стержневой опорой.

Каждому типу сит соответствует определенный подситник, который обеспечивает необходимое натяжение и надежное крепление сит.

При установке на грохот подситник не закрывает ячейки сита и в направлении просеивания материала занимает не более 3,5% площади. Подситник защищен от контакта с просеиваемым материалом перемычками сита.

Натяжные полиуретановые сита

Полиуретановые сита продольной и поперечной натяжки представляют собой единую плоскость с металлическими фальцами по краям.

Натяжные полиуретановые сита являются оптимальным решением для условий, когда наряду с высокой эффективностью просеивания, от сит требуется повышенная износоустойчивость. Использование натяжных сит существенно ускоряет процесс монтажа/демонтажа просеивающей поверхности и упрощает конструкцию грохота.

Натяжные сита дополнительно армируются стальным тросом, натянутым между фальцами или металлической рамкой из полосы.

Полиуретановые армированные сита изготавливаются под конкретные условия работы (как правило, тяжелые). У них более низкая эффективность грохочения по отношению к не армированным полиуретановым ситам, а также повышенный вес, что отрицательным образом сказывается на работу грохота. Но в некоторых случаях применение армированных полиуретановых сит является оправданным.

Наиболее эффективны натяжные сита при просеивании материала с очень маленькой фракцией. Натяжное крепление сита и применение самых современных технологий перфорации гарантируют сохранение качества рассева и высокую производительность процесса. Высокая стойкость к износу и ударным нагрузкам позволяет полиуретану служить в несколько раз дольше. Натяжные полиуретановые сита особенно эффективно могут использоваться при сухом просеивании, там, где возникает проблема забивающихся ячеек.

В условиях стационарного сортировочного комплекса натяжные сита позволяют отказаться от использования подситника.

Отсутствие подситника позволяет:

  • снизить избыточную массу просеивающей поверхности;
  • повысить энергетическую эффективность производства;
  • сэкономить средства из-за отсутствия необходимости покупать подситник.

При использовании натяжных полиуретановых сит снижается себестоимость готовой продукции, повышается производительность линии и повышается стабильность отгрузок продукции.

Размеры карт натяжных сит делают больше, чем жестких или модульных мембранных, с тем, чтобы перекрыть одной-двумя картами всю просеивающую поверхность, причём в их средней части устанавливают узкие поддерживающие опоры, что позволяет повысить живое сечение просеивающей поверхности. Такие сита легче и меньше забиваются, а также при продольном натяжении позволяют грохотимому материалу равномерно распределяться по просеивающей поверхности.

Натяжные сита могут применяться для крупного, среднего, мелкого и тонкого грохочения. Причём, если для крупного применяются жёсткие сита, то для тонкого — эластичные.

Мы изготавливаем натяжные сита различных конфигураций, в том числе по индивидуальному заказу. Монтаж возможен без изменения деки грохота, вместо металлических сит.

Принцип монтажа полиуретановых сит с натяжкой:

  • натяжными планками (для поперечной натяжки фальцы направлены вверх, для продольной — вниз, по отношению к рабочей поверхности сита).
  • рекомендуется увеличить высоту опор на каждый метр по 20 мм, начиная от края грохота до центра.
  • опоры должны быть оснащены резиновым профилем.
  • запрещено сверление сита.

Барабанные полиуретановые сита.

Барабанные просеивающие панели загибаются таким образом, чтобы в точности повторять форму грохота. По запросу производится спираль бутары для повышения эффективности просеивания. Спираль состоит из сменных элементов, которые могут быть при необходимости извлечены из просеивающих панелей. Это позволяет менять только часть спирали в тех случаях, когда спираль и просеивающие панели изнашиваются неравномерно. Благодаря использованию крепления «пробка-штырь», осуществлять демонтаж и установку модулей внутри мельницы может один человек, не прибегая к какой-либо помощи.

По запросу клиента в конструкцию могут быть внесены изменения.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов и любые виды промышленной полиуретановой продукции по вашим размерам и характеристикам.

Полиуретановые панели обезвоживания

Наша компания имеет возможность изготовить стандартные или/и сделанные под заказ панели обезвоживания. Стандартные панели имеют следующие размеры:

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

304

304

25

30

40

750

300

25

30

40

750

400

25

30

40

1000

300

25

30

40

1000

400

25

30

40

1500

300

25

30

40

1500

400

25

30

40

Стандартные ячейки имеют следующие размеры:

Ширина, мм 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Длина, мм 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

Панели, производимые под заказ, могут иметь любые размеры и любые ячейки. Эти панели обычно крепятся по системе паз-шип или же с помощью болтов.

Кроме того, мы поставляем и сопутствующую продукцию, такую как клинья и крепежные бруски из износостойкого полиуретана.

Предлагаем также защитные полиуретановые профили для подкладывания и защиты натянутых и прикрепляемых сит в месте контакта со стальными опорными и (или) несущими балками грохота, форсунки для систем орошения - необходимое оснащение грохота при мокрой сортировке материалов.

По желанию заказчика изготавливаем любые размеры элементов сит и различные размеры и конфигурации отверстий просеивающих поверхностей. Производим адаптацию креплений сит под существующие на грохотах подситники.

Производим гидроциклоны, комплектующие к гидроциклонам, элементы напорных трасс (трубы, отводы и др.), пульпопроводов D 159мм, 219мм, 273мм, 325мм, 377мм, 426мм, футерованных высокоизносостойким полиуретаном, оросители грохотов с элементами системы орошения, шары-очистители, шары загрузочные для мельниц со стальным сердечником.

Еще статьи о ситах:

Как выбрать размер ячейки сита для грохота


 

Оросители для обогатительных фабрик

Оросители для обогатительных фабрик (брызгала) изготовлены из высококачественного полиуретана и поставляются с быстрым разъёмом для чистки.

Оросители позволяют повышать эффективность операций классификации, обесшламливания при обогащении сыпучих материалов, увеличивают срок службы просеивающих панелей из полиуретана.

Оросители изготовлены из износостойкого полиуретана и не подвержены забиванию даже 3 мм частицами. Они хорошо зарекомендовали себя при работе на грохотах на операциях промывки, обеспечивая веерообразную водяную струю при давлении 0,5-3,5 бар.

Форсунки для систем орошения - необходимое оснащение грохота при мокрой сортировке материалов. Форсунки для систем орошения производятся из полиуретана с тремя размерами отверстий: диаметр 4,0 мм, 7,0 мм и 9,0 мм. Позволяют оптимально разбрызгать воду, подводимую к грохоту на сортируемый материал. При правильной инсталляции можно существенно повысить показатели качества сортировки и экономии используемой воды.

По желанию заказчика изготавливаем любые размеры элементов сит и различные размеры и конфигурации отверстий просеивающих поверхностей. Производим адаптацию креплений сит под существующие на грохотах подситники, производим гидроциклоны, комплектующие к гидроциклонам, шары-очистители, шары загрузочные для мельниц со стальным сердечником, аксессуары для установки и крепления сит:

  • боковые прижимные планки
  • центральные прижимные брусья
  • брусья клиновидного сечения
  • болтовые наголовники
  • натяжные скобы и пр.
 

Очистители сит для грохотов

Изготовим и поставим Очистители сит полимерные в соответствии с ТУ 2292-002-68757849-2010

 

Импеллер для флотационных машин ПУ

Флотационные машины предназначены для флотации полезных ископаемых и разделения суспензий. Используется на обогатительных фабриках в черной, цветной металлургии и на предприятиях угольной химической и других отраслей промышленности. Перекачивание пульпы происходит с помощью импеллера.

Полиуретановые импеллеры применяются в тех отраслях промышленности, где необходима высочайшая  износостойкость и длительный срок службы изделий. Применение полиуретана экономически выгодно по сравнению с обычной резиной из-за особых свойств полиуретана:

  • износостойкость полиуретана в 3 раза выше, чем у резины,
  • давление при сжатии изделий из полиуретана может достигать 105 МПа).
  • прочность полиуретана в 2,5 разабольше, чем у резины.
  • Температурный интервал использования полиуретана от -50°С до +100°С (при введении специальных добавок - до +120°С).  Полиуретан может быть как мягким, так и очень твердым материалом. Твердость полиуретана варьируется в диапазоне от 20 до 80 единиц по Шору. При этом износостойкость полиуретана не меняется и остаётся высокой.

Использование полиуретана в изготовлении импеллеров для флотационных машин взамен резины позволяет:

  • Снизить срок изготовления импеллера до минимума
  • Значительно увеличить срок службы импеллера
  • получать изделия с более точными геометрическими размерами без использования металлического каркаса.
 

Изготовим на заказ скребки для сырьевых мельниц.

Помол сырьевых материалов для производства цемента, угля, клинкера, доменного шлака  и др. производится преимущественно в сырьевых  мельницах, где помол материала происходит в первую очередь за счет усилий давления. И скребки сырьевой мельницы, подвергаясь постоянным нагрузкам, быстро выходят из строя. Оптимальное решение – скребки для сырьевой мельницы из износостойких материалов, таких, как полиуретан.

Скребки изготовлены из износостойкого полиуретана толщиной 10 (+- 4) мм.

Мы производим скребки из высококачественного износостойкого полиуретана, которые имеют необходимую жесткость и плотность прилегания. Срок службы скребков из полиуретана более, чем в 5 раз выше, чем резиновых.

 
Страница 10 из 22