т. 8(863)-298-74-09
e-mail: AvenirLTD@mail.ru

Главная  //  Продукция  //  Строительство автомобильных дорог
Строительство автомобильных дорог

Строителям автодорог AvenirLTD предлагает:

и другую продукцию из полиуретана.



ОСОБЕННОСТИ

В зависимости от назначения изготавливаются регулируемые и нерегулируемые демпферы из различных марок полиуретана:

  • для стабилизации высоконагруженного оборудования и механизмов;
  • для гашения вибраций с различной цикличностью;
  • возможность работы при переменных нагрузках от 1 кг до 100 тонн;
  • для создания «умных» упругих элементов с заданной силой нагружения и деформации.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • упоры:
  • системы демпфирования машин и механизмов;
  • прессовое оборудование;
  • ж/д транспорт
  • виброустановки и др.
 

Полиуретан листовой широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря высокой износостойкости, прочности и эластичности. Плиты и листы из полиуретана успешно заменяют резиновые техпластины, стальные и пластиковые листы в различных технологических процессах в тех случаях, когда требуется комплексно решить проблемы интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок, налипания материала.

В строительстве автодорог лист полиуретановый используют в качестве:Лист из полиуретана, лист полиуретан

AvenirLTD предлагает лист полиуретановый, круг, ролики, валы, роликоопоры, звездочки, втулки, муфты, др. продукцию из полиуретана.

 

Применение скребков и лопаток из полиуретана в смесителе бетона позволяет значительно повысить эффективность работы смесителя, т.к. лопатки из полиуретана имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими:

  • Cрок службы: полиуретановые скребки и лопатки стойки к абразивному износу и коррозии, работают в среднем в 3-4 раза дольше стальных и чугунных.
  • Очистка лопастей и качество промеса: полиуретан обладает низким коэффициентом сцепления с другими материалами, поэтому на полиуретановые лопатки не налипает бетонная масса, их легко очищать, качество промеса повышается.
  • Бережное отношение к броне: эластичный полиуретан не изнашивает броню бетоносмесителя, в 8 раз легче металла, оказывают меньшую нагрузку на износ подшипников,
  • Экономия энергозатрат.

    Износостойкие армированные полиуретановые лопасти (скребки, лопатки) для бетоносмесителей предназначены для эксплуатации в условиях сильного абразивного износа. Полиуретановые лопасти пригодны для работы с различными типами бетона (в том числе - тяжелыми), и их применение наиболее выгодно в тех случаях, когда срок службы металлических скребков не превышает одного месяца.

    Мы можем изготовить нестандартные полиуретановые скребки и лопатки для бетоносмесителей по вашему чертежу.

Мы также предлагаем  футеровку смесителей бетона, запчасти для бетономешалок, такие как приводные ремни, приводные шестерни.

 

AvenirLTD: готовые решения.

В смесителях бетона чаще всего изнашиваются лопатки смесителя и футеровка (броня) смесителя. Кроме этих деталей, мы можем предложить такие необходимые запчасти как норийные ковши, транспортёрные ленты, приводные ремни и многое другое.

Из за непосредственного контакта лопаток и брони смесителя бетона с абразивными материалами, износ этих деталей происходит очень быстро. Для нормальной работы смесителя требуется регулярный контроль состояния лопаток и брони. Быстроизнашивающиеся запчасти мы можем изготовлены из высокопрочного полиуретана.

Применение полиуретана в качестве футеровки смесителей бетона обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, легче это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.

 

AvenirLTD: готовые решения.

При производстве бетона на технологических линиях при раздельной подаче песка и щебня, при использовании песка с повышенной влажностью возникает сложность: бетон не полностью высвобождается из скипа. Эту проблему не решает применение Мы предлагаем готовые решения: футеровку скипа полиуретановыми листами, что, благодаря низкому коэффициенту поверхностного трения, обеспечивает необходимое высвобождение и бесперебойную работу независимо от характеристик влажности песка.

По ряду своих механических свойств полиуретан является идеальным материалом для футеровки, потому что обладает:

  • повышенной стойкостью к динамическим нагрузкам;
  • высокой стойкостью к воздействию различных атмосферных факторов, в т. ч. влаги, озона, УФ-лучей;
  • стойкостью к воздействию технических масел, жиров, многих кислот и растворителей;
  • устойчивостью к комбинированному воздействию трения и коррозионных сред;
  • высокой прочностью на разрыв и сопротивлению распространения надрезов;
  • свойствами, демпфирующими вибрацию и ударные нагрузки;
  • высоким сопротивлением износу.

Хорошая стойкость полиуретана к ударным нагрузкам позволяет избежать разрывов, деформации и растрескивания футеровки и рабочей поверхности оборудования. Низкий коэффициент сцепления полиуретана резко снижает налипание влажного материала на поверхность оборудования, что снижает трудозатраты на очистку поверхности.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

Благодаря высокой твердости и эластичности полиуретана, полиуретановые скребки -  оптимальное решение проблемы чистки рабочих инструментов дорожной техники, контактирующих с асфальтом, другими склонными к налипанию материалам. Скребки из полиуретана имеют срок службы в 5 раз выше, чем скребки из резины, так как более устойчивы к истиранию, и имеют значительно выше стойкость к старению.

Мы можем изготовить стандартные скребки, подходящие для для большинства существующих типов дорожной техники или по вашим чертежам.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

AvenirLTD предлагает защиту оборудования от интенсивного абразивного износа, налипания материала, коррозии, ударных нагрузок.

Мы производим износостойкий полиуретан для футеровки бункеров, течек, рудоспусков, норий, цепных транспортеров, самотеков, ковшей, желобов и другого оборудования.

Из за непосредственного контакта с абразивными материалами, коррозии, налипания материала износ брони бункеров происходит очень быстро. Мы предлагаем готовое решение - футеровка бункера высокопрочным полиуретаном.

Применение полиуретана в качестве футеровки бетонных бункеров обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Полиуретановые футеровочные материалы обладают уникальными свойствами: низким коэффициентом поверхностного трения, высокой стойкостью к абразивному износу, ударному воздействию. Поэтому применение их в качестве футеровки бункеров и течек позволяет обеспечить хорошую текучесть сыпучих материалов, независимо от погодных факторов.

Высококачественный полиуретан обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики наших изделий.

Футеровочные материалы также помогают решить проблему текучести в бункерах.

Наша компания поставила футеровочный материал для футеровки бункеров и течек глин на предприятие по добыче и поставкам глин.

Мы поставляем полиуретановые футеровки и цементным заводам для решения проблемы текучести угля в течках. При работе на угольном топливе, возникает проблема текучести угля, который сохраняется под открытым воздухом. В условиях повышенной влажности или низких температур сложно обеспечить стабильную подачу угля. Полиуретановые футеровки помогают решить эту задачу.

Пример футеровки течки футеровочными материалами.

Применение футеровочных материалов призвано увеличить эффективность работы линий изготовления глин, позволяет работать независимо от температур, влажности и других факторов.

 

Футеровочные материалы решают и проблему залипания глины в ковшах.

Фотографии с сайта http://mag.btmpe.com

 

При транспортировке адгезивных (склонных к налипанию) материалов с помощью ковшей возникает сложность - при выгрузке до 50 % материала может оставаться в ковше, что требует постоянной очистки и увеличивает затраты. Мы видим решение проблемы налипания и намерзания в применении футеровочных материалами для покрытия ковшей погрузчиков, экскаваторов, другой спецтехники. Применение футеровки для покрытия ковша позволяет ликвидировать проблему налипания.

Полиуретан имеет уникальные свойства, обеспечивающие эффективность его применения в качестве футеровочного материала для покрытия ковшей:

  • высокая стойкость к ударным воздействиям
  • низкая податливость износа
  • низкое поверхностное трение независимо от глубины износа.

Преимущества применения футеровки ковшей экскаваторов и автопогрузчиков:

  • Защита поверхности ковша от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев связанных с чисткой кузова и ремонтом
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Увеличение срока службы металлических стенок ковша
  • Отсутствие проблем текучести связанных с налипанием или намерзанием материала

Решение проблемы налипания глины на ковшах колесных погрузчиков.Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

Гидромолот успешно используется для проведения разрушительных работ при демонтаже здания, копания траншей, ремонта автодорог, разрушения в карьерах каменной породы разного уровня твердости,  рытье тоннелей и многих других задач. Он представляет собой сменное рабочее оборудование, которое устанавливается на экскаваторы и погрузчики.

Главная задача производителей гидромолота -  минимизировать негативное воздействие ударных нагрузок и вибраций на машину. В качестве решения используется коробчатый кожух, в котором располагается ударный блок. Амортизаторы изготавливают в виде спиральных пружин либо блоков из пластмассы или резины, что способствует уменьшению динамики воздействия на экскаватор.

Полиуретаны, обладающие высокой стойкостью к ударным нагрузкам и высокой эластичностью-идеальный материал для  для амортизаторов гидромолотов, который позволяет повысить межремонтный срок службы гидромолотов.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

Технологические пластины применяются для отвалов, скребков снегоуборочной техники. Техпластины из полиуретана по износостойкости в несколько раз превосходят  техпластины из армированной резины. Полиуретановые техпластины для дорожной техники применяются для установки на рабочий край ковшей дорожной техники, снегоуборочных ножей, грейдеров. Полиуретановые техпластины для дорожной техники имеют в несколько раз больший срок эксплуатации, чем резиновые. Техпластины из полиуретана не теряют своих свойств после ударов о бордюры, рельсы, камни. Полиуретановые техпластины имеют достаточную жесткость для уборки снега, в то же время  даже при низких температурах и при длительном сроке эксплуатации они сохраняют пластичность, необходимую для огибания жестких предметов.

 

Использование полиуретановых ножей в качестве заменяемой насадки на рабочую поверхность уборочной техники значительно увеличивает срок службы снегоуборочной и дорожной техники. Высокая прочность полиуретана позволяет использовать полиуретановые ножи вместо стальных и резиновых. Резина не обладает достаточной твердостью, а сталь менее износоустойчива, к тому же стальная кромка отвала может крошиться при попадании  камней или гравия в рабочую зону, а полиуретановая поверхность ножа не разрушается, обладая достаточной прочностью, твердостью и упругостью.

Высокая износоустойчивость полиуретановых ножей снижает затраты на обслуживание снегоуборочной, дорожной, аэродромно-уборочной техники и повышает ее рентабельность за счет увеличения срока службы.