т. 8(863)-298-74-09
e-mail: AvenirLTD@mail.ru

Главная  //  Продукция  //  Гипсовые заводы
Гипсовые заводы

Полиуретановая продукция для гипсовых заводов:

и другие изделия из полиуретана.



Конвейерные ролики производятся из материала ПФЛ-100, они имеют более надежную защиту подшипника и мощную конструкция по сравнению с традиционным металлическими роликами.

В сравнении с традиционными металлическими роликами полиуретановые конвейерные ролики обладают рядом преимуществ:

  • Очень низкое сопротивление вращению полиуретановых роликов
  • низкое потребление энергии конвейерной системы.
  • Высокий класс точности балансирования
  • Низкий уровень шума по сравнению с металлическими роликами (до 20 dB).
  • Значительно меньший вес, чем у металлических роликов (до 45%).
  • Высокая износостойкость (значительно выше, чем у металлических).
  • Отсутствие коррозии.
  • Ударопоглощение при подаче сыпучих материалов.
  • Более длительный цикл службы.
  • Антистатические свойства.
  • Корпус предотвращает разрушение ленты в случаях её зажимания.
  • Низкий коэффициент трения между роликами и лентой по сравнению с металлическими роликами.
  • Одно из более эффективных уплотнений подшипника.
  • Более длительный срок службы, более длительные интервалы обслуживания и снижение затрат на обслуживание.
  • Высокая стойкость к температурам.
  • Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Использование огнезащитных материалов (важно для применения в шахтах).

Ролики из полиуретана подходят для работы в сложных условиях, таких как высокая запыленность, низкие температуры и среда соленой воды.

Техническое сравнение между роликами из полиуретана и стальными роликами

характеристика Ролики ПУ
Стальные ролики
Примечание
1 Износ в 4 р выше срок службы
2 Уровень шума на 25 Дб меньше
3 Система уплотнений уплотнение внахлест пылезащищенное исполнение
4 Цена на 30 — 40% за счет долговечности
5 Температура на 8 — 10 °С ниже
6 Вес на 35-45 % ниже
7 Балансирование D = 152; макс. 0,2 мм D = 159; 0,8 — 1,2 мм G < 16; 11 г дисбаланса
8 Точность балансирования G < 9; 2 г дисбаланса
9 Поверхность Ra 8 ϻm - 1 мм
Ra= 12,5 ϻm
9 Сравнение по температурам — 40 до 49,7 °С
— 25 до 40 °С
10 Нагрузка на подшипник ролика одинаковая одинаковая

Рассчитать массу полиуретанового ролика цилиндрического

Рассчитать массу полиуретанового биконического ролика

 

Применение полиуретановых сит для грохотов является альтернативой применению сит из резины и металла.

Сегодня просеивающие панели (сита) уже успешно эксплуатируются в различных отраслях:

  • Производство цемента;
  • Песчаные и гравийные карьеры;
  • Обогащение медной руды;
  • Производство огнеупоров;
  • Производство графита;
  • Золотоизвлечение;
  • Производство свинца и цинка;
  • Обогащение железной руды.

При применении полиуретановых просеивающих поверхностей (сит для грохотов) существенно уменьшается число планово-предупредительных ремонтов благодаря долговечности изделий из полиуретана, появляется возможность получать более чистый продукт. Полиуретановые изделия отличаются высокой прочностью, сопротивлением раздиру и истиранию, хорошей стойкостью к маслам и органическим растворителям, действию УФ-лучей.

Преимущества полиуретановых сит:

  • Точная сортировка за счёт высокой точности ячеек сита.
  • Выдача предельной фракции за счёт эластичных перемычек между перфорациями и конической формы ячеек сита.
  • Высокая износостойкость и продолжительная работоспособность в результате особых свойств полиуретана.
  • Подавление шума за счёт звукопоглощающих свойств полиуретана.
  • Повышение скорости прохождения материала в связи с ровной верхней поверхностью.
  • Более низкие удельные и эксплуатационные затраты за счет длительного периода эксплуатации (в 10-20 раз дольше по сравнению с металлическими) и быстрой замены сегментов.

Тип сита

Срок службы

Периодичность замены

Полиуретановые сита

Приблизительно 100 недель

Каждые 2 года

Шпальтовые сита

Приблизительно 25 недель

2 раза в год

Сварные проволочные сита

Приблизительно 5 недель

10 раз за год

  • Высокая ремонтопригодность.

Форма ячеек полиуретановых сит разнообразна:  Квадрат, круг, эллипс,  прямоугольник,   ромб, шестигранник и другие.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов с ячейками любой формы со сдвигом или без него.

Мы можем изготовить и сита с необычной формой ячеек, разработанной специально для просеивания абразивного материала, создающего проблемы залипания или забивания ячеек. Такая форма ячеек и эластичность полиуретана гарантируют эффективное просеивание и долговечность сит.

Сито может быть произведено по индивидуальному заказу с учетом особенностей вида и размеров, необходимых заказчику по чертежу, эскизу и т.д. заказчика.

По форме изготовления можно выделить 3 типа сит:

  • модульные полиуретановые сита;
  • натяжные полиуретановые сита;
  • барабанные полиуретановые сита

Модульные полиуретановые сита

Конструктивно сита модульного исполнения представляют собой набор ситовых карт с набором просеивающих модулей. Т.к. сита изготовляются из наборных секций, то это дает возможность проводить замену без демонтажа всей карты сита, что позволяет существенно сократить расходы, связанные с ремонтами.

Крепления модулей полиуретановых сит:

  • Крепление элементов сит - «пробка-штырь» - удобная для монтажа и демонтажа система креплений. Для замены элемента просеивающей поверхности достаточно пробить штырь вниз, вынуть пробку, заменить вышедший из строя элемент, вновь вставить пробку, забить штырь.
Сита с монтажными пазами
  • Крепление элементов сит «Ласточкин хвост» обеспечивает простоту и технологичность сборки.  Сита располагаются в каскадном режиме, при этом происходит перемешивание материала, содержание тонких частиц уменьшается от ступени к ступени. Процесс просеивания ускоряется. Более эффективно удаляются частицы материала критического размера, т.е. размера, близкого к размеру ячеек.

  • Болтовая система креплений модульных сит используется при монтаже модульных полиуретановых сит, работающих в особо тяжелых условиях, при высоких амплитудах колебаний сортировочного оборудования. Исключает самопроизвольный демонтаж при падении кусков породы особой крупности.

Сита с монтажными пазами под болтовое крепление

  • Штифтовая система креплений модульных сит - удобная для монтажа система креплений. Позволяет с минимальным набором инструмента выполнить быструю сборку просеивающей поверхности.

Сита с монтажными пазами под штифтовое крепление

  • Распорно-набивная система крепления модульных сит обеспечивает быстрый монтаж просеивающей поверхности. Позволяет оперативно производить замену отдельных модулей. Хорошо работает при подаче большого объема однородной массы.
Пример сит со стержневой опорой.
Сита с клиновидной опорой. Сита со стержневой опорой.

Каждому типу сит соответствует определенный подситник, обеспечивающий необходимое натяжение и надежное крепление сит. Он представляет собой каркас, который крепится к связь-балкам грохота. Сита укладываются на подситник и крепятся к нему с помощью различных соединений. Крепление обеспечивает быструю замену сит непосредственно на грохоте. При установке на грохот подситник не закрывает ячейки сита и в направлении просеивания материала занимает не более 3,5% площади. Подситник защищен от контакта с просеиваемым материалом самим ситом.

Натяжные полиуретановые сита

Полиуретановые сита продольной и поперечной натяжки - единая плоскость с металлическими фальцами по краям.

Натяжные полиуретановые сита - оптимальное решение для условий, когда наряду с высокой эффективностью просеивания, от сит требуется повышенная износоустойчивость. Использование натяжных сит существенно ускоряет процесс монтажа  и упрощает конструкцию грохота.

Натяжные сита дополнительно армируются стальным тросом, натянутым между фальцами или металлической рамкой из полосы.

Полиуретановые армированные сита могут иметь как любые размеры самой карты сита, так и любые размеры и формы ячеек.

Эффективность армированных сит ниже, чем неармированных полиуретановых сит и повышенный вес, но иногда применение армированных полиуретановых сит является оправданным исходя из конкретных условий работы.

Наиболее эффективны полиуретановые сита при просеивании материала с очень маленькой фракцией. Натяжное крепление сита и применение самых современных технологий перфорации гарантируют сохранение качества рассева и высокую производительность процесса. Исключительная стойкость к износу и ударным нагрузкам позволяет полиуретану служить в несколько раз дольше. Подобные сита особенно эффективно могут использоваться при сухом просеивании, там, где возникает проблема забивающихся ячеек.

В условиях стационарного сортировочного комплекса натяжные сита позволяют отказаться от использования подситника. Отсутствие подситника позволяет:

  • снизить избыточную массу просеивающей поверхности;
  • повысить энергетическую эффективность производства;
  • сэкономить средства из-за отсутствия необходимости покупать подситник.

При использовании натяжных полиуретановых сит снижается себестоимость готовой продукции, повышается производительность линии и повышается стабильность отгрузок продукции.

Размеры карт натяжных сит делают больше, чем жестких или модульных мембранных, с тем, чтобы перекрыть одной-двумя картами всю просеивающую поверхность, причём в их средней части устанавливают узкие поддерживающие опоры, что позволяет повысить живое сечение просеивающей поверхности. Такие сита легче и меньше забиваются, а также при продольном натяжении позволяют материалу равномерно распределяться по просеивающей поверхности.

Полиуретановые натяжные сита имеют, в отличие от натяжных мембранных, одинаковую толщину по всей площади. Они состоят из одного полимера или могут быть армированы. Такие сита тоже совершают колебания относительно короба грохота.

Амплитуда колебаний натяжных сит зависит от физико-механических свойств сита и, в первую очередь, от его эластичности и толщины.

Натяжные сита могут применяться для крупного, среднего, мелкого и тонкого грохочения. Причём, если для крупного применяются жёсткие сита, то для тонкого — эластичные.

Мы изготавливаем натяжные сита различных конфигураций, в том числе по индивидуальному заказу. Монтаж возможен без изменения деки грохота, вместо металлических сит.

Принцип монтажа полиуретановых сит с натяжкой:

  • натяжными планками (для поперечной натяжки фальцы направлены вверх, для продольной — вниз, по отношению к рабочей поверхности сита).
  • рекомендуется увеличить высоту опор на каждый метр по 20 мм, начиная от края грохота до центра.
  • опоры должны быть оснащены резиновым профилем.
  • запрещено сверление сита.

Барабанные полиуретановые сита.

Барабанные просеивающие панели загибаются таким образом, чтобы в точности повторять форму грохота. По запросу производится спираль бутары для повышения эффективности просеивания. Спираль состоит из сменных элементов, которые могут быть при необходимости извлечены из просеивающих панелей. Это позволяет менять только часть спирали в тех случаях, когда спираль и просеивающие панели изнашиваются неравномерно. Благодаря использованию «пробка-штырь», осуществлять демонтаж и установку модулей внутри мельницы может один человек, не прибегая к какой-либо помощи.

По запросу клиента в конструкцию могут быть внесены изменения.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов и любые виды промышленной полиуретановой продукции по вашим размерам и характеристикам.

Полиуретановые панели обезвоживания

Наша компания имеет возможность изготовить стандартные или/и сделанные под заказ панели обезвоживания. Стандартные панели имеют следующие размеры:

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

304

304

25

30

40

750

300

25

30

40

750

400

25

30

40

1000

300

25

30

40

1000

400

25

30

40

1500

300

25

30

40

1500

400

25

30

40

Стандартные ячейки имеют следующие размеры:

Ширина, мм 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Длина, мм 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

Панели, производимые под заказ, могут иметь любые размеры и любые ячейки. Эти панели обычно крепятся по системе паз-шип или же с помощью болтов. Мы поставляем и сопутствующую продукцию, такую как клинья и крепежные бруски из износостойкого полиуретана.

Предлагаем также защитные полиуретановые профили для подкладывания и защиты натянутых и прикрепляемых сит в месте контакта со стальными опорными и (или) несущими балками грохота, форсунки для систем орошения - необходимое оснащение грохота при мокрой сортировке материалов.

По желанию заказчика изготавливаем любые размеры элементов сит и различные размеры и конфигурации отверстий просеивающих поверхностей. Производим адаптацию креплений сит под существующие на грохотах подситники.

Производим гидроциклоны, комплектующие к гидроциклонам, элементы напорных трасс (трубы, отводы и др.), пульпопроводов D 159мм, 219мм, 273мм, 325мм, 377мм, 426мм, футерованных высокоизносостойким полиуретаном, оросители грохотов с элементами системы орошения, шары-очистители, шары загрузочные для мельниц со стальным сердечником, очистители сит.

Еще статьи о ситах:

Как выбрать размер ячейки сита для грохота


 

Изготовим и поставим Очистители сит полимерные в соответствии с ТУ 2292-002-68757849-2010

 

Для повышения эффективности транспортировки при помощи конвейеров необходимо минимизировать простои на обслуживание и ремонт, продлить межремонтный период и повысить ресурс расходных материалов, сократить энергозатраты. При транспортировке влажных и склонных к налипанию материалов возникает необходимость в чистке конвейерной ленты, т.к. из-за налипания транспортируемого материала увеличиваются энергозатраты, происходят сбои в показаниях конвейерных весов. Традиционными на сегодня решениями проблем с налипанием являются скребки из конвейерной ленты, которые делаются или из бывшей в употреблении конвейерной ленты или из металлических пластин.

Но скребок из конвейерной ленты не обладает нужной жесткостью прилегания, не обеспечивает необходимого качества очистки, а металлические пластины хотя и обеспечивают очистку должного уровня, быстро изнашиваются и также наносят большой урон конвейерной ленте, значительно сокращая её срок службы.

Мы производим скребки из высококачественного полиуретана, которые имеют необходимую жесткость и плотность прилегания, при этом бережно воздействуя на конвейерную ленту. Срок службы скребков из полиуретана выше, чем резиновых более, чем в 5 раз.