т. 8(863)-298-74-09
e-mail: AvenirLTD@mail.ru

Главная  //  Продукция  //  Цементные заводы
Цементные заводы

Износостойкие армированные полиуретановые лопасти (скребки, лопатки) для бетоносмесителей предназначены для эксплуатации в условиях сильного абразивного износа.

Испытания, проведенные на бетоносмесительных участках заводов, выпускающих различные марки бетона, показали преимущества использования полиуретановых скребков и лопаток:

  • Срок службы: полиуретановые скребки и лопатки  работают в среднем в 3-4 раза дольше стальных и чугунных.
  • Очистка лопастей и качество промеса: полиуретан обладает низким коэффициентом сцепления с другими материалами, поэтому на полиуретановые лопатки не налипает бетонная масса, их легко очищать,  качество промеса повышается.
  • Бережное отношение к броне: эластичный полиуретан не изнашивает броню бетоносмесителя.

Полиуретановые лопасти пригодны для работы с различными типами бетона (в том числе - тяжелыми), и их применение наиболее выгодно в тех случаях, когда срок службы металлических скребков не превышает одного месяца.

Мы можем изготовить нестандартные полиуретановые скребки и лопатки для бетоносмесителей по вашему чертежу.

Износостойкая наплавка лопаток смесителя

AvenirLTD производит наплавку лопаток смесителя смесеприготовильной линии для компаний, производящих строительные смеси, бетон и др.

В смесителе, изображенном на фото, смешивается карьерный песок, глина и вода. Результат смешивания используется для литья. В ходе смешивания лопатки поддаются интенсивному абразивному износу. Применение наплавленного слоя из полиуретана увеличит срок службы лопаток.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

AvenirLTD: готовые решения.

При транспортировке карьерными самосвалами влажных и склонных к налипанию продуктов возникает ситуация, когда материалы очень долго сходят с кузова, а после выгрузки до 50 % материала может оставаться в кузове. Если не проводить чистку кузова, то возникает ситуация с неэффективным использованием грузоподъемности самосвала и существенного увеличения себестоимости перевозки 1 т продукта. Мы предлагаем воспользоваться проверенными в течение 20 лет решениями – футеровочными материалами для покрытия кузовов самосвалов.

Преимущества применения футеровки кузовов самосвалов:

  • Защита поверхности кузова, контактирующей с материалом от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев связанных с чисткой кузова
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Сокращение простоев, связанных с ремонтом или обслуживанием
  • Увеличение срока службы металлических стенок кузова
  • Отсутствие проблем текучести связанных с налипанием или намерзанием материала
Фильм о футеровке кузовов самосвалов Футеровка самосвала, перевозящего горячий асфальт
 

AvenirLTD: готовые решения.

В смесителях бетона чаще всего изнашиваются лопатки смесителя и футеровка (броня) смесителя. Кроме этих деталей,  мы можем предложить такие необходимые запчасти как норийные ковши, транспортёрные ленты приводные ремни и многое другое.

Из за непосредственного контакта лопаток и брони смесителя бетона с абразивными материалами, износ этих деталей происходит очень быстро. Для нормальной работы смесителя требуется регулярный контроль состояния лопаток и брони. Быстроизнашивающиеся запчасти мы можем изготовлены  из высокопрочного полиуретана.

Применение полиуретана в качестве футеровки смесителей бетона обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Существует возможность проектирования футеровки к практически любому смесителю бетона, легче это делать для тех смесителей, для которых уже есть готовые решения по применению скребков и лопаток из полиуретана.

 

AvenirLTD предлагает защиту оборудования от интенсивного абразивного износа, налипания материала, коррозии, ударных нагрузок.

Мы производим износостойкий полиуретан для футеровки бункеров, течек,  рудоспусков, норий, цепных транспортеров, самотеков, ковшей, желобов и другого оборудования.

Из за непосредственного контакта с абразивными материалами, коррозии, налипания материала износ брони бункеров происходит очень быстро. Мы предлагаем готовое решение - футеровка бункера высокопрочным полиуретаном.

Применение полиуретана в качестве футеровки бетонных бункеров обладает рядом преимуществ:

  • позволяет снизить вес футеровки,
  • высокий срок службы
  • снижение энергозатрат – до 30%
  • требует менее твердых рабочих инструментов, идеально подходят скребки из полиуретана,
  • обеспечивает лучшую однородность смеси
  • не поддается коррозии,
  • плотность полиуретана от двух и более раз ниже, чем у стали и сплавов,
  • почти отсутствует трение,
  • отсутствие или уменьшение налипания
  • отсутствие загрязнения из-за износа железа
  • позволяет снизить простоев, связанных с очисткой (часто достаточно сухой чистки)
  • уменьшение проблем со сточными водами из-за сохранения воды для очистки
  • стойкость к воздействию окружающей среды

Полиуретановые футеровочные материалы обладают уникальными свойствами:  низким коэффициентом поверхностного трения, высокой стойкостью к абразивному износу, ударному воздействию. Поэтому применение их в качестве футеровки бункеров и течек позволяет обеспечить хорошую текучесть сыпучих материалов, независимо от погодных факторов.

Высококачественный полиуретан обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики наших изделий.

Футеровочные материалы также помогают решить проблему текучести в бункерах.

Наша компания поставила футеровочный материал для футеровки бункеров и течек глин на предприятие по добыче и поставкам глин.

Мы поставляем полиуретановые футеровки и цементным заводам для решения проблемы текучести угля в течках. При работе на угольном топливе, возникает проблема текучести угля, который сохраняется под открытым воздухом. В условиях повышенной влажности или низких температур сложно обеспечить стабильную подачу угля.  Полиуретановые футеровки помогают решить эту задачу.

Пример футеровки течки футеровочными материалами.

Применение футеровочных материалов призвано увеличить эффективность работы линий изготовления  глин, позволяет работать независимо от температур, влажности и других факторов.

Футеровочные материалы решают и проблему залипания глины в ковшах.

Фотографии с сайта http://mag.btmpe.com

 

При транспортировке адгезивных (склонных к налипанию) материалов с помощью ковшей возникает сложность - при выгрузке до 50 % материала может оставаться в ковше, что требует постоянной очистки и увеличивает затраты. Мы видим решение проблемы налипания и намерзания в применении футеровочных материалами для покрытия ковшей погрузчиков, экскаваторов, другой спецтехники. Применение футеровки для покрытия ковша позволяет ликвидировать проблему налипания.

Полиуретан имеет уникальные свойства, обеспечивающие эффективность его применения в качестве футеровочного материала для покрытия ковшей:

  • высокая стойкость к ударным воздействиям
  • низкая податливость износа
  • низкое поверхностное трение независимо от глубины износа.

Преимущества применения футеровки ковшей самосвалов и автопогрузчиков:

  • Защита поверхности ковша от абразивного воздействия и коррозии
  • Значительное сокращение продолжительности разгрузки
  • Отсутствие простоев связанных с чисткой кузова и ремонтом
  • Сокращение стоимости ремонтных работ или их отсутствие
  • Увеличение срока службы металлических стенок ковша
  • Отсутствие проблем текучести связанных с налипанием или намерзанием материала

Решение проблемы налипания глины на ковшах колесных погрузчиков.Фото с сайта http://mag.btmpe.com

 

Гидромолот успешно используется для проведения разрушительных работ при демонтаже здания, копания траншей, ремонта автодорог, разрушения в карьерах каменной породы разного уровня твердости,  рытье тоннелей и многих других задач. Он представляет собой сменное рабочее оборудование, которое устанавливается на экскаваторы и погрузчики.

Главная задача производителей гидромолота -  минимизировать негативное воздействие ударных нагрузок и вибраций на машину. В качестве решения используется коробчатый кожух, в котором располагается ударный блок. Амортизаторы изготавливают в виде спиральных пружин либо блоков из пластмассы или резины, что способствует уменьшению динамики воздействия на экскаватор.

Полиуретаны, обладающие высокой стойкостью к ударным нагрузкам и высокой эластичностью-идеальный материал для  для амортизаторов гидромолотов, который позволяет повысить межремонтный срок службы гидромолотов.

Фото с сайта http://mag.btmpe.com
 

AvenirLTD: производим скребки для сырьевых мельниц.

Помол сырьевых материалов для производства цемента, угля, клинкера, доменного шлака  и др. производится преимущественно в сырьевых  мельницах, где помол материала происходит в первую очередь за счет усилий давления. И скребки сырьевой мельницы, подвергаясь постоянным нагрузкам, быстро выходят из строя. Оптимальное решение – скребки для сырьевой мельницы из износостойкого высокопрочного  полиуретана.

Cкребки из высококачественного полиуретана, имеют необходимую жесткость и плотность прилегания. Срок службы скребков полиуретановых выше, чем резиновых более, чем в 5 раз.

 

Сита для грохотов применяются в следующих отраслях:

  • Производство цемента;
  • Песчаные и гравийные карьеры;
  • Обогащение медной руды;
  • Производство огнеупоров;
  • Производство графита;
  • Золотоизвлечение;
  • Производство свинца и цинка;
  • Обогащение железной руды.

Применение полиуретановых сит является альтернативой применению сит из резины и металла.

При применении полиуретановых просеивающих поверхностей (сит для грохотов) существенно уменьшается число планово-предупредительных ремонтов благодаря долговечности изделий из полиуретана. При применении полиуретановых сит также появляется возможность получать более чистый продукт там, где есть определенные ограничения по количеству посторонних включений. Полиуретановые изделия отличаются высокой прочностью, сопротивлением раздиру и истиранию, хорошей стойкостью к маслам и органическим растворителям, действию УФ-лучей.

Преимущества сит из полиуретана:

  • Более длительный срок службы по сравнению с проволочными и шпальтовыми ситами, ситами из нержавеющей стали, резиновыми ситами благодаря высокой износостойкости полиуретана;
  • Снижение затрат, вызванных частым демонтажем и монтажом сит и, соответственно, простоем оборудования;
  • Решение проблемы забивания и залипания ячеек;
  • Снижение уровня шума.
  • Высокая ремонтопригодность.
  • Точная сортировка за счёт высокой точности ячеек сита.

Тип сита

Срок службы

Периодичность замены

Полиуретановые сита

Приблизительно 100 недель

Каждые 2 года

Шпальтовые сита

Приблизительно 25 недель

2 раза в год

Сварные проволочные сита

Приблизительно 5 недель

10 раз за год

Форма ячеек полиуретановых сит разнообразна:  Квадрат, круг, эллипс,  прямоугольник,   ромб, шестигранник и другие.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов с ячейками любой формы со сдвигом или без него.

Мы можем изготовить и сита с необычной формой ячеек, разработанной специально для просеивания абразивного материала, создающего проблемы залипания или забивания ячеек. Такая форма ячеек и эластичность полиуретана гарантируют эффективное просеивание и долговечность сит.

Производят полиуретановые сита для отечественных и импортных грохотов с учетом особенностей каждой машины.  Сито может быть произведено по индивидуальному заказу с учетом особенностей вида и размеров, необходимых заказчику по чертежу, эскизу и т.д. заказчика.

По форме изготовления можно выделить 3 типа сит:

  • модульные полиуретановые сита;
  • натяжные полиуретановые сита;
  • барабанные полиуретановые сита

Модульные полиуретановые сита

Конструктивно сита модульного исполнения представляют собой набор ситовых карт с набором просеивающих модулей. Т.к. сита изготовляются из наборных секций, то это дает возможность проводить замену без демонтажа всей карты сита, что позволяет существенно сократить расходы, связанные с ремонтами.

Крепления модулей полиуретановых сит:

  • Крепление элементов сит - «пробка-штырь».

Удобная для монтажа и демонтажа система креплений. Для замены элемента просеивающей поверхности достаточно пробить штырь вниз, вынуть пробку, заменить вышедший из строя элемент, вновь вставить пробку, забить штырь.

Сита с монтажными пазами
  • Крепление элементов сит «Ласточкин хвост».

Простоту и технологичность сборки просеивающих поверхностей решает применяемая система крепления карт сит «Ласточкин хвост». Сита располагаются в каскадном режиме, при этом происходит перемешивание материала, содержание тонких частиц уменьшается от ступени к ступени. Процесс просеивания ускоряется. Более эффективно удаляются частицы материала критического размера, т.е. размера, близкого к размеру ячеек.

  • Болтовая система креплений модульных сит

Используется при монтаже модульных полиуретановых сит, работающих в особо тяжелых условиях, при высоких амплитудах колебаний сортировочного оборудования. Исключает самопроизвольный демонтаж при падении кусков породы особой крупности.

Сита с монтажными пазами под болтовое крепление

  • Штифтовая система креплений модульных сит. Удобная для монтажа система креплений. Позволяет с минимальным набором инструмента выполнить быструю сборку просеивающей поверхности.

Сита с монтажными пазами под штифтовое крепление

  • Распорно-набивная система крепления модульных сит обеспечивает быстрый монтаж просеивающей поверхности. Позволяет, при необходимости, оперативно производить замену отдельных модулей. Хорошо работает при подаче большого объема однородной массы.
Пример сит со стержневой опорой.
Пример сит с клиновидной опорой. Пример сит со стержневой опорой.

Каждому типу сит соответствует определенный подситник, который обеспечивает необходимое натяжение и надежное крепление сит. Он представляет собой каркас, который крепится к связь-балкам грохота. Сита укладываются на подситник и крепятся к нему с помощью различных соединений. Крепление должны обеспечивать быструю замену сит непосредственно на грохоте без вывода его в ремонтную зону.

При установке на грохоте подситник не закрывает ячейки сита и в направлении просеивания материала занимает не более 3,5% площади.

Подситник защищен от контакта с просеиваемым материалом самим ситом (его перемычками).

Основные параметры модульных полиуретановых сит:

Натяжные полиуретановые сита

Полиуретановые сита продольной и поперечной натяжки представляют собой единую плоскость с металлическими фальцами по краям.

Натяжные полиуретановые сита являются оптимальным решением для условий, когда наряду с высокой эффективностью просеивания, от сит требуется повышенная износоустойчивость. Использование натяжных сит существенно ускоряет процесс монтажа/демонтажа просеивающей поверхности и упрощает конструкцию грохота, что положительно сказывается на стабильности работы линии в целом.

Натяжные сита дополнительно армируются стальным тросом, натянутым между фальцами или металлической рамкой из полосы.

Полиуретановые армированные сита изготавливаются под конкретные условия работы (как правило, тяжелые). В зависимости от нагрузки на сито рассчитывается каркас закладной арматуры.

Полиуретановые армированные сита могут иметь, как любые размеры самой карты сита, так и любые размеры и формы ячеек.

Данный вид сит имеет более низкую эффективность грохочения по отношению к не армированным полиуретановым сита (динамическим панелям), а также повышенный вес, что отрицательным образом сказывается на работу грохота. В некоторых случаях применение армированных полиуретановых сит является оправданным исходя из конкретных условий работы.

Наиболее эффективны полиуретановые натяжные сита при просеивании материала с очень маленькой фракцией. Кроме того, исключительная стойкость к износу и ударным нагрузкам позволяет нашему полиуретану служить в несколько раз дольше. Подобные сита особенно эффективно могут использоваться при сухом просеивании, там, где возникает проблема забивающихся ячеек.

В условиях стационарного сортировочного комплекса натяжные сита позволяют отказаться от использования подситника.

Отсутствие подситника позволяет:

  • снизить избыточную массу просеивающей поверхности;
  • повысить энергетическую эффективность производства;
  • сэкономить средства из-за отсутствия необходимости покупать подситник.

При использовании натяжных полиуретановых сит снижается себестоимость готовой продукции, повышается производительность линии и повышается стабильность отгрузок продукции.

Размеры карт натяжных сит делают больше, чем жестких или модульных мембранных, с тем, чтобы перекрыть одной-двумя картами всю просеивающую поверхность, причём в их средней части устанавливают узкие поддерживающие опоры, что позволяет повысить живое сечение просеивающей поверхности. Такие сита легче и меньше забиваются, а также при продольном натяжении позволяют грохотимому материалу равномерно распределяться по просеивающей поверхности.

В международной практике широко применяются полимерные полиуретановые натяжные сита, имеющие в отличие от натяжных мембранных одинаковую толщину по всей площади. Они состоят из одного полимера или могут быть армированы. Такие сита тоже совершают колебания относительно короба грохота.

Амплитуда колебаний натяжных сит зависит от физико-механических свойств сита и в первую очередь от его эластичности и толщины. При этом колеблющиеся зоны сит ограничиваются конструкцией крепления просеивающей поверхности.

Натяжные сита могут применяться для крупного, среднего, мелкого и тонкого грохочения. Причём если для крупного применяются жёсткие сита, то для тонкого — эластичные.

Мы изготавливаем натяжные сита различных конфигураций, в том числе по индивидуальному заказу.

Монтаж возможен без изменения деки грохота, вместо металлических сит.

Принцип монтажа полиуретановых сит с натяжкой:

  • натяжными планками (для поперечной натяжки фальцы направлены вверх, для продольной — вниз, по отношению к рабочей поверхности сита).
  • рекомендуется увеличить высоту опор на каждый метр по 20 мм, начиная от края грохота до центра.
  • опоры должны быть оснащены резиновым профилем.
  • запрещено сверление сита.

Барабанные полиуретановые сита.

 

Барабанные просеивающие панели загибаются таким образом, чтобы в точности повторять форму грохота. По запросу производится спираль бутары для повышения эффективности просеивания. Спираль состоит из сменных элементов, которые могут быть при необходимости извлечены из просеивающих панелей. Это позволяет менять только часть спирали в тех случаях, когда спираль и просеивающие панели изнашиваются неравномерно. Благодаря использованию «пробка-штырь», осуществлять демонтаж и установку модулей внутри мельницы может один человек, не прибегая к какой-либо помощи.

По запросу клиента в конструкцию могут быть внесены изменения.

Конструкторы нашего предприятия готовы изготовить сита грохотов и любые виды промышленной полиуретановой продукции по вашим размерам и характеристикам.

Полиуретановые панели обезвоживания

Модульная система просеивания и обезвоживания для плоских и каскадных дек

Наша компания имеет возможность изготовить стандартные или/и сделанные под заказ панели обезвоживания. Стандартные панели имеют следующие размеры:

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

304

304

25

30

40

750

300

25

30

40

750

400

25

30

40

1000

300

25

30

40

1000

400

25

30

40

1500

300

25

30

40

1500

400

25

30

40

Стандартные ячейки имеют следующие размеры:

Ширина, мм 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Длина, мм 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

Панели, производимые под заказ, могут иметь любые размеры и любые ячейки. Эти панели обычно крепятся по системе паз-шип или же с помощью болтов.

Кроме того, мы поставляем и сопутствующую продукцию, такую как клинья и крепежные бруски из износостойкого полиуретана.

Предлагаем также защитные полиуретановые профили для подкладывания и защиты натянутых и прикрепляемых сит в месте контакта со стальными опорными и (или) несущими балками грохота, форсунки для систем орошения - необходимое оснащение грохота при мокрой сортировке материалов.

По желанию заказчика изготавливаем любые размеры элементов сит и различные размеры и конфигурации отверстий просеивающих поверхностей. Производим адаптацию креплений сит под существующие на грохотах подситники.

Производим гидроциклоны, комплектующие к гидроциклонам, элементы напорных трасс (трубы, отводы и др.), пульпопроводов D 159мм, 219мм, 273мм, 325мм, 377мм, 426мм, футерованных высокоизносостойким полиуретаном, оросители грохотов с элементами системы орошения, шары-очистители, шары загрузочные для мельниц со стальным сердечником.

 

Изготовим и поставим Очистители сит полимерные в соответствии с ТУ 2292-002-68757849-2010

 

Ролики конвейерные полиуретановые имеют более надежную защиту подшипника и мощную конструкцию по сравнению с традиционным металлическими роликами. Конвейерные ролики производятся из материала ПФЛ-100.

В сравнении с металлическими роликами полиуретановые конвейерные ролики обладают рядом преимуществ:ролики конвейерные, рорлики полиуретан, ролики гуммированные, ролики полимерные таганрог, ролики  АvenirLTD

  • Очень низкое сопротивление вращению полиуретановых роликов
  • низкое потребление энергии конвейерной системы.
  • Высокий класс точности балансирования
  • Низкий уровень шума по сравнению с металлическими роликами (до 20 dB).
  • Значительно меньший вес, чем у металлических роликов (до 45%).
  • Высокая износостойкость (значительно выше, чем у металлических).
  • Отсутствие коррозии.
  • Ударопоглощение при подаче сыпучих материалов.
  • Более длительный цикл службы.
  • Антистатические свойства.
  • Корпус предотвращает разрушение ленты в случаях её зажимания.
  • Низкий коэффициент трения между роликами и лентой по сравнению с металлическими роликами.
  • Одно из более эффективных уплотнений подшипника.
  • Более длительный срок службы, более длительные интервалы обслуживания и снижение затрат на обслуживание.
  • Высокая стойкость к температурам.
  • Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Использование огнезащитных материалов (важно для применения в шахтах).

Ролики из полиуретана подходят для работы в сложных условиях, таких как высокая запыленность, низкие температуры и среда соленой воды.

Рассчитать массу полиуретанового ролика цилиндрического

Рассчитать массу полиуретанового биконического ролика